他总是忙忙碌碌，来去匆匆。朴素的衣衫，谦和的微笑，不是专门介绍，你很难把他与那位主持着几项国家重大科研课题，在国内同行业中赫赫有名的权威联系在一起。

　　他主持研制的“大口径直缝埋弧焊输气（油）管生产成套设备”，填补了我国不能制造大口径直缝埋弧焊管及制管成套设备的空白，满足了我国西气东输重点工程建设的需要。仅此一项，每年可为国家节约外汇８０００万美元。

　　他首创发明的钢管端头扩径机，从根本上解决了管道敷设施工中因管端口径不统一造成的反复对比选用口径的难题，大大减少了工作量，提高了管线建设敷设速度和质量，为我国石油管道行业提高产品质量和工作效率发挥了前所未有的作用。

　　他，就是２００２年甘肃省科技功臣奖获得者，天水锻压机床厂总工程师廖世安。

　　勇于创新，为国家西气东输工程立下头功１９７０年，生长在湖南省衡山县的廖世安从武汉机械学院毕业，来到天水锻压机床厂，从此就将自己的一生奉献给了我国的机床、制管行业。作为第一完成人，先后解决了产品设计和生产中的多项技术难关，使我省在大型剪折产品生产上始终处于国内同行业领先地位。在他的履历表上，从工人、设计员、技术员、到主管设计师、直至总工程师，每一个称谓都印证着他一步一个脚印，在科研的道路上艰辛跋涉的历程。

　　国家西部大开发重点建设项目———“西气东输”工程和石油管道输送工程建设，需要大量的大口径直缝埋弧焊管，由于管道的泄漏或爆炸多发生在焊缝，采用直缝管，能大大减少危险因素，质量更好。但我国多年来一直没有大口径直缝埋弧焊管生产线，这种管道只有从国外进口，严重制约了我国管道运输业的发展。外商也趁机索要高价，如我国敷设陕北靖边到北京的天然气输送管道时，一次进口５万吨大口径直缝埋弧焊管，外商每吨到岸价９６０美元，我国共付出外汇４８００万美元，相当于一套国产大口径直缝埋弧焊管生产线价格的６倍。面对这种情况，廖世安想，这是一个千载难逢的机会，抓住了这个机遇，企业就会争取到新的经济增长点。此后，天水锻压机床厂从班子成员到职工群众，人人都把目光汇集在这一焦点上，经反复考察和研究，大胆提出了研制开发“大口径直缝埋弧焊管生产成套设备及产品制造”项目。

　　项目一经提出，立即得到了省计委和国家计委的重视，１９９９年５月国家计委批准列入国家高技术产业化示范工程。廖世安义不容辞担起了这副重担，他组织带领设计、工艺技术人员开始了项目攻关。为了取得第一手资料，他亲自跑遍了国内六大钢管厂，及涩宁兰、陕宁等国家大型天然气管道敷设施工现场，千方百计收集国外同类产品资料。

　　提起开始研制时的艰难，廖工感慨地说，“当时各厂都很保守，对外封锁，我们去一厂家取经，人家知道了我们的来意，把我们赶了出来，我们又从旁门悄悄地溜了进去。后来想方设法，利用私人关系，悄悄地去取经，或将个别专家请来给我们指导”。

　　整条生产线上共有１２台（套）关键设备，其中８台设备只能看到外商提供的图片、录像片等零星宣传材料，廖世安就和技术人员一起反复构思、反复改进，有时为了解决一个难题，白天忙完了，晚上还要加班到１１时许，甚至几天几夜不睡觉。他们曾连续１０个月没有休过双休日。几年来，有多少个五一、国庆、春节，有多少个中秋之夜，他都是在试验室，在车间，在出差的路上度过的。就这样，１３项技术难题一项一项被他们解决了。

　　２００２年８月，项目通过了国家计委组织的专家验收，为西气东输工程提供直缝管的华北石油钢管厂，早在１９９１年就准备从国外进口成套“大口径直缝埋弧焊管生产线”，在和外商反复谈判后，终因价格太昂贵而拖延下来，当得知天水锻压机床厂正在开发研制该设备后，他们迅速成立了合资的“巨龙钢管有限公司”（巨龙公司），面向国内外公开招标组建生产线。当时参加竞标的１３家企业均为制管行业的佼佼者，其中德国曼内斯曼公司更是世界顶尖企业。

　　站在他们当中，天水锻压机床厂犹如来到了巨人国。然而，当廖世安代表本厂进行几轮谈判后，巨人们开始对名不见经传的这个小矮人刮目相看了。最终的结果更令他们大跌眼镜：天水锻压机床厂与德国曼内斯曼公司同时中标，生产线上除铣边、成型和扩径三台设备由德国进口外，其余７台主机和近一半的辅机全部由天水锻压机床厂生产，合同额近３０００万元。投标的企业资金雄厚，有些厂的技术人员比廖世安厂里的工人都多牷不少没中标的企业一时不明白他们输在了哪里——问题的答案在签署合同时揭晓，巨龙公司对天水锻压机床厂只提出了一个要求：安装调试生产线时，廖世安要直接参与。

　　２００１年９月，廖世安来到了巨龙公司所在地河北省青县，一呆就是９个月。他每天身着油腻的工作服，在机器上爬上爬下，动手干活，该厂厂长与廖世安都是上世纪７０年代的大学毕业生，看到他这样，很不理解，因为他们厂领导从来不下车间，但廖世安说，只有对设备的每个细节都了解，盯在现场才能放心。随着时间的推移，该厂的领导、工人及参加设备调试的德国专家对他都充满了敬佩之情，巨龙公司将他们绝对保密的进口设备资料无偿提供给了他。春节快到了，老伴、儿子天天来电话，企盼一家人能在春节团聚，可生产线的调试已到了关键阶段，廖世安咬牙坚守在车间冰冷的设备旁，从年三十开始，他连熬３个通宵，直到生产出了第一根直缝管，他疲惫的脸上才露出了欣慰的笑容。

　　公司生产线开始正常运转，每天生产直缝管约１６０根，截至去年９月底已向“西气东输”工程提供直缝管近８万吨。原来巨龙公司要求天水锻压机床厂生产的设备，都采用德国油漆，使整条生产线看上去像一色的进口设备。而原国家计委负责人到巨龙公司考察时，认为这条线最成功的地方就是国产化搞得好，必须要突出国产设备。因此后来他们生产的设备，都在不锈钢说明牌上明确标出“中国天水锻压机床厂制造”的字样。

　　２００１年，湖北沙市钢管公司在同天水锻压机床厂签订制管设备供货合同时，汲取了巨龙公司的经验，同样把廖世安参与技术服务和设备调试作为签约条款写进了合同。

　　灵感在不倦的追求中闪光企业发展的根本在于不断的技术创新，而科技创新的灵感则来源于科研技术人员不懈的努力和追求，自１９９７年廖世安任总工以来，他和研究所所长一起，调动全体科研人员的积极性，共同研究开发新产品７０多种，有３６个产品获得各种奖励，近几年，天水锻压机床厂每年新产品的产值都占全厂年工业总产值的６０％以上。

　　廖世安在输气管线施工现场注意到，配管工开着吊管车从一大片管子中艰难地寻找着管端尺寸相近的管子，吊到一起进行对接环焊。找一根焊一根，进度非常慢，劳动强度也很大，他想，如果能够设计出一台使管口直径变成大小一样的机器，不用挑管随便找一根就可进行环焊，会大大加快敷管进度。

　　受到机床装配常用的涨管器的启发，经多方查找资料和钻研，廖世安组织技术骨干及工人，反复研究、设计、制造、试验，最终确定合适锥度的多棱锥体作为胎具，采用脉冲编码器，使其移动定位精度达到０．０１ｍｍ，从而使钢管直径精度控制在１ｍｍ以内。

　　为满足“西气东输”工程对螺旋管的需求，国家在中石油的宝鸡、华北、辽阳、资阳４大管厂和中石化的沙市、胜利二大管厂投资６条大口径螺旋管生产线，每条线投资近１个亿。但后来“西气东输”业主要求全线采用自动焊，这样管端的公差都达不到要求，各厂都非常着急，正在这时，制定西气东输标准的王茂棠教授到华北石油钢管厂考察了经过端头扩径机扩径后的钢管和相关焊缝所做的各种试验，令他非常满意。随后管道局在北京召开了有１００多位专家参加的西气东输用螺旋管标准研讨会，会上廖世安作了详尽介绍，专家们经认真研讨，拟定了该种焊管的技术标准，要求６大钢管厂都要购买天水锻压机床厂生产的端头扩径机。这样“西气东输”４２００公里主干线上７０％采用螺旋管，共用螺旋管约２５万根，５０万个管端都必须增加管端扩径工艺。该项发明，成倍提高了管道敷设劳动生产率，减少了劳动强度，提高了管口焊接质量，减少了废品，节约了开支，大家都说“廖总为这项大工程解决了一个大难题”。

　　同事们说，“找廖工去车间”，妻子说，“他一进门就睡觉”不仅要在图纸上设计，还要下车间干活，这是廖世安对技术人员的要求，也是对自己的要求。他认为，只有到了生产一线，才能掌握第一手资料，才能发现问题所在。几十年来，厂里的设备出了故障，无论多脏，多危险，他都亲自爬上爬下地找问题。有时液压机泄漏，一喷就是一身油，工人们戏称“洗油澡”，直到身为总工程师，廖世安还经常会跟工人们一起“洗油澡”。

　　技术人员对廖世安没有不服的，原因很简单：他能说到点子上。为了能说到点子上，廖世安在实践过程中几乎熟悉了车间里的每一个工种，电工、钳工、液压、机械、传动等方面的知识，他样样拿得起来。

　　１９９８年，厂里出口到科威特的５台设备出了故障，对方要求厂里派３名机械、液压、电器专业技术人员前来维修，但只肯负担一人的差旅费。廖世安一想这３样技术他都懂，一个人去就够了。科方看到来人只有一个，还是总工，便不客气地说：“我们需要的是修理机器的技术人员，不是来观光旅游的游客！

　　”廖世安二话没说，开始工作。一个多月后，他一个人排除了所有故障，科方对此非常满意，又订购了４台设备，并许以重金挽留廖世安，他婉言拒绝了。在同事们的记忆中，像这样国外、南方的一些大公司许以重金来挖他的事不止一次，但全都被他拒绝了。

　　在妻子王杰的记忆里，“进门就睡觉”是廖世安回家后的第一件事儿。连厂里常送他回家的司机都知道，“每次廖工一进家门都得先眯一觉”。几十年来，廖世安每年都有近一半时间出差在外，每次回家就带回一大包脏衣服。在家的日子，廖世安的作息时间几乎雷打不动：白天整天在厂里，晚上回家先睡觉，等爱人做好饭，８时多吃完饭去厂里，没事儿就看看书，１０时多回家，如果厂里有事儿，廖世安回家的时间可就没个准儿了。有时看他太累了，妻子就劝他悠着点儿，可廖世安总是说：“坐在这个位置上就得这么干！

　　”作为第一完成人和主持人，廖世安的发明创造为国家和社会带来了巨大的经济和社会效益。目前天水锻压机床厂已形成了能年产两套大型成套直缝埋弧焊管生产线设备的能力，和一条年产４万吨大口径直缝埋弧焊管的生产线，已生产各种钢管８０００吨，为天水锻压机床厂新增产值１亿多元，新增就业岗位１３０多个，为国内其他钢管企业增加利润约３亿元，间接为国家节约外汇１亿多美元。

　　三十三年，寒来暑往，雨雪风霜。采访中，廖世安的同事感慨地告诉我们，廖工把自己的青春和智慧全部奉献给了天水锻压机床厂，将自己的一生与企业的命运紧紧联系在一起，在创造的过程中实现着人生的价值。在廖世安和同事们的共同努力下，天水锻压机床厂正稳步前行，走向全国、走向世界。